您好,今天琪琪来为大伙儿解答以上的咨询题。水泥厂工艺流程相信不少小伙伴还不明白,现在让我们一起来看看吧！

1、生产工艺硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装等过程。

2、1.生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。

3、生料制备有干法和湿法两种办法。

4、在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先通过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已进展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。

5、粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。

6、湿法制备生料过程与干法的要紧区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。

7、干法制备生料的要紧优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要5.2～6.3MJ。

8、但湿法制备的生料成分较易均匀。

9、一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动操纵等措施，以保证生料粉成分的均匀。

10、生料的研磨在不同类型的磨机中进行，要紧有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨并且进行的中间卸料磨等。

11、为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈流）式粉磨，即将出磨机物料先通过一个颗粒分级设备——选粉机，选出细颗粒部分作为产品，粗颗粒部分返回磨机内接着研磨。

12、闭路系统粉磨比开路粉磨(不通过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并减少了过粉碎现象。

13、缺点是设备投资大、操作和治理较复杂。

14、近年来，又采用一种新型的带选粉机的立式辊轮磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同一个装置内完成。

15、目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。

16、2.熟料煅烧已制备好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。

本文到这结束，希望上面文章对大伙儿有所帮助。

来源：今日热点